Stamping Die እንዴት ዲዛይን ማድረግ እንደሚቻል: ዘዴዎች እና ደረጃዎች

ደረጃ 1፡ የቴምብር ክፍሎችን የማተም ሂደት ትንተና
በቀላል እና በኢኮኖሚያዊ መንገድ ለምርት ብቁ የሆኑ የማኅተም ክፍሎች እንዲሆኑ የማተም ክፍሎች ጥሩ የማተም ቴክኖሎጂ ሊኖራቸው ይገባል። የቴምብር ቴክኖሎጂ ትንተና በሚከተሉት ዘዴዎች መሰረት ሊጠናቀቅ ይችላል.
1. የምርት ንድፍን ይገምግሙ. ከማኅተም ክፍሎች ቅርጽ እና ልኬት በስተቀር፣ የምርት ትክክለኛነት እና የገጽታ ሸካራነት መስፈርቶችን ማወቅ አስፈላጊ ነው።
2. የምርት አወቃቀሩ እና ቅርፅን ለማተም ተስማሚ ስለመሆኑ ይተንትኑ.
3. የምርት መደበኛ ምርጫ እና የልኬት መለያው ምክንያታዊ መሆኑን፣ እና ልኬት፣ ቦታ፣ ቅርፅ እና ትክክለኛነት ለማተም ተስማሚ ስለመሆኑ ተንትን።
4. የባዶ ላዩን ሻካራነት መስፈርቶች ጥብቅ ናቸው.
5. በቂ የምርት ፍላጎት አለ?

የምርት ማህተም ቴክኒካል ደካማ ከሆነ ንድፍ አውጪው ማማከር እና የንድፍ ማሻሻያ እቅድን ማቅረብ አለበት. ፍላጎቱ በጣም ትንሽ ከሆነ, ሌሎች የማምረቻ መንገዶች ለማቀነባበር ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው.

ደረጃ 2፡ የቴምብር ቴክኖሎጂ ዲዛይን እና ምርጥ የቴምብር መስሪያ ቦታ
1. እንደ ማህተም ክፍሎች ቅርፅ እና መጠን, የማተም ሂደቱን, ባዶ ማድረግ, ማጠፍ, መሳል, ማስፋፋት, ማረም እና የመሳሰሉትን ይወስኑ.
2. የእያንዳንዱን የማተም ዘዴ የመቀየሪያ ደረጃን ይገምግሙ፣ የዲፎርሜሽን ዲግሪው ከገደቡ በላይ ከሆነ፣ የሂደቱ የማተም ጊዜዎች መቁጠር አለባቸው።
3. በእያንዳንዱ የቴምብር ሂደት መበላሸት እና የጥራት መስፈርቶች መሰረት, ምክንያታዊ የማተም ሂደት ደረጃዎችን ያዘጋጁ. በእያንዳንዱ የማተም ሂደት ውስጥ የተበላሸ ቦታ ደካማ ስለሆነ የተፈጠረውን ክፍል (የተጣደፉ ቀዳዳዎችን ወይም ቅርፅን ጨምሮ) በኋለኞቹ የስራ ደረጃዎች ውስጥ ሊፈጠር እንደማይችል ለማረጋገጥ ትኩረት ይስጡ. ለብዙ-አንግል ፣ ወደ ውጭ ማጠፍ ፣ ከዚያ ማጠፍ ። አስፈላጊውን ረዳት ሂደት ፣ መገደብ ፣ ደረጃ መስጠት ፣ የሙቀት ሕክምና እና ሌሎች ሂደቶችን ያዘጋጁ።
4. የምርቱን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ እና በምርት ፍላጎት እና በባዶ አቀማመጥ እና በመሙላት መስፈርቶች መሠረት ምክንያታዊ የሂደቱን ደረጃዎች ያረጋግጡ ።
5. ከሁለት በላይ የቴክኖሎጂ እቅዶችን በመንደፍ ከጥራት፣ ከዋጋ፣ ከምርታማነት፣ ከመፍጨት እና ከጥገና፣ ከሞት የተኩስ ጊዜ፣ የስራ ደህንነት እና ሌሎች የንፅፅር ገጽታዎች ምርጡን ይምረጡ።
6. የማተሚያ መሳሪያዎችን በቅድሚያ ያረጋግጡ.

ደረጃ 3፡ የብረታ ብረት ስታምፕንግ ክፍል ባዶ ዲዛይን እና አቀማመጥ ንድፍ
1. ባዶ ክፍሎቹን መጠን አስሉ እና ባዶ ማድረግን በስታምፕ ክፍሎቹ መለኪያ መሰረት ይሳሉ።
2. የንድፍ አቀማመጥ እና የቁሳቁስ አጠቃቀምን በባዶ መጠን ያሰሉ. ከተነደፉ እና ብዙ አቀማመጥ ካነጻጸሩ በኋላ ምርጡን ይምረጡ።

ደረጃ 4: የዲዛይነር ዲዛይን ማተም
1. የእያንዳንዱን የማተም ሂደት ያረጋግጡ እና ይሞቱ እና የሻጋታ ንድፍ ይሳሉ።
2. 1-2 የሻጋታ ሂደቶችን በተገለፀው መሰረት, ዝርዝር መዋቅራዊ ንድፍ ያካሂዱ እና የሞተውን የስራ ንድፍ ይሳሉ. የዲዛይን ዘዴው እንደሚከተለው ነው-
1) የሻጋታውን አይነት ያረጋግጡ፡ ቀላል ሞት፣ ተራማጅ ሞት ወይም የተቀናጀ ሞት።
2) የሞት ክፍሎች ንድፍ Stamping: convex እና concave ይሞታል መካከል መቁረጫ ጠርዝ ልኬቶችን እና convex እና concave ይሞታል ርዝመት ማስላት, convex እና concave ይሞታል መዋቅር ቅጽ እና ግንኙነት እና መጠገን መንገድ ያረጋግጡ.
3) ቦታውን እና ቃናውን ያረጋግጡ ፣ ከዚያ ተዛማጅ ቦታ እና የሻጋታ ክፍሎችን ያረጋግጡ።
4) የመጫኛ መንገዶችን ያረጋግጡ , ቁሳቁስ ማራገፍ, ክፍሎችን ማንሳት እና መግፋት, ከዚያም ተጓዳኝ ማተሚያ ሳህን, ማራገፊያ ሳህን, የግፋ ክፍሎችን ማገጃ, ወዘተ.
5) የብረት ማህተም የሞት ፍሬም ንድፍ: የላይኛው እና የታችኛው የዳይ መሰረት እና የመመሪያ ሁነታ ንድፍ, እንዲሁም መደበኛ የሞተ ፍሬም መምረጥ ይችላል.
6) ከላይ በተጠቀሰው ሥራ ላይ በመመስረት የሻጋታውን ሥራ ስእል በደረጃው ይሳሉ. መጀመሪያ ላይ ባዶውን በድርብ ነጥብ ይሳሉ። በመቀጠል ቦታን እና የፒች ክፍሎችን ይሳሉ እና ከማገናኛ ክፍሎች ጋር ያገናኙዋቸው. በመጨረሻ የቁሳቁስ ክፍሎችን በተገቢው ቦታ ላይ በመጫን እና በማውረድ ይሳሉ. ከላይ ያሉት ደረጃዎች በሻጋታ መዋቅር መሰረት ሊስተካከሉ ይችላሉ.
7) የሻጋታ ውጫዊ ኮንቱር መጠን፣ የሻጋታ መዝጊያ ቁመት፣ የሚዛመደው መጠን እና ተዛማጅ አይነት በስራ ስዕላዊ መግለጫ ላይ ምልክት የተደረገበት መሆን አለበት። የዳይ ማምረቻ ትክክለኛነት እና ቴክኒካል በስራ ዲያግራም ላይ ምልክት የተደረገባቸው ማህተም መስፈርቶች መኖር አለባቸው። የሥራው ሥዕላዊ መግለጫ እንደ ብሔራዊ የካርታግራፊያዊ ደረጃዎች ከርዕስ አሞሌ እና የስም ዝርዝር ጋር መሳል አለበት። ባዶ ለመሞት ፣ በሚሠራው ሥዕል በላይኛው ግራ ጥግ ላይ አቀማመጥ መኖር አለበት።
8) የሞት ግፊት ማእከልን ያረጋግጡ እና የግፊት መሃከል እና የዳይ እጀታው መሃል መስመር የተገጣጠሙ መሆናቸውን ያረጋግጡ። እነሱ ካላደረጉ, በዚህ መሠረት የሞት ውጤቱን ያስተካክሉ.
9) የጡጫውን ግፊት ያረጋግጡ እና የማተሚያ መሳሪያዎችን ይምረጡ. የማተሚያ መሳሪያዎችን የሻጋታ መጠን እና መለኪያዎችን ያረጋግጡ (የዝጋ ቁመት ፣ የስራ ጠረጴዛ ፣ የሞተ እጀታ መጫኛ መጠን ፣ ወዘተ)።